海绵铁是直接还原炼铁的产物。所用原料为球团矿时称为金属化球团。海绵铁主要用于电弧炉炼钢，近年还建了直接还原炼铁- 电炉炼钢的钢铁联合企业。古代的块炼铁也称海绵铁。

　　海绵铁的主要质量指标是：

        ①SiO2含量，是决定炼钢渣量的主要因素。SiO2含量低，电炉能耗和耐火材料消耗也可降低。一般要求SiO2＜2.5％。

        ②金属化率(即含金属铁占全铁的百分率)，在90％下时，电弧炉炼钢能耗将增大，收得率将降低，熔炼时间将延长。如高于95％时，将会增加生产海绵铁的能耗，并降低海绵铁的产量。一般控制在92％左右。

        ③含碳量，可根据金属化率和冶炼的钢种调整。一般为0.5～2.0％。

　　用海绵铁炼钢的主要优缺点是：

        ①海绵铁比较纯净，不象废钢那样含有对钢质有害、而在冶炼过程中不能除去的元素，如铜、铅等。在电弧炉炼钢炉料中增大它的配比，可起净化作用，改善钢的质量。|

        ②可采用连续进料方法，炉料熔化快，操作平稳，缩短冶炼周期，提高产量。

        ③大部或全部地使用海绵铁时，熔渣较多，且有氧化铁需要还原，比冶炼废钢时的能耗大。

海绵铁滤料（除氧剂）用途：海绵铁可广泛用于锅炉和循环水设备 的防腐，是一种性价比很高的节能产品。 采用具有巨大比表面积的海绵铁为滤料，当含有溶解氧的水通过海绵铁时，水中氧气与海绵铁发生生彻底的氧化反应。其化学反应如下：2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2 ，2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3 ，反应产物Fe(OH)3为不溶于水的松软絮状物，当其积 累到一定程度时，即可通过反冲洗排掉，恢复到初始的除氧能力。 处理水量：4-50t/h 反洗强度：16-21L/m2 ，反洗间隔：24h 工作温度：5-80℃ 除氧速度：15-18m/h 处理前溶氧含量：6-8mg/L ，工作压力：0.15-0.5MPa 处理后溶氧含量：0.03-0.05mg/L

海绵铁除氧主要用其以下几点：

一、活性铁含量，活性铁越多越好；

二、比表面积；

三、物理强度，该指标太小容易粉化；所以一般海绵铁用于水处理除氧出现问题较多。而专门用于水处理除氧的海绵铁即“常温海绵铁除氧剂” 系采用特殊处理二次还原再经破碎、磁选、筛选、检验等工序精心制作而成，所以不会出现板结、粉化、“间歇除氧”等情况，其除氧效果好，且稳定。当然价格也较高。除去水中溶氧的方发有很多